潤(rùn)泰達(dá)傳力接頭

更新：2022-9-4 16:21:19 點(diǎn)擊：

品牌潤(rùn)泰達(dá)
型號(hào)

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 單法蘭傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，它能傳遞被連接件的壓力推力（盲板力）和補(bǔ)償管路誤差，不能吸收軸向位移。重要用于泵、閥門、管路等附件的松套連接。公稱通經(jīng)DN50-DN3200 ，工作壓力：0.6-1.6MPA ，使用介質(zhì)：水、污水。密封材料：NBR，制造標(biāo)準(zhǔn)：GB12465-2002。

安裝簡(jiǎn)要說明：VSSJAFG型單法蘭傳力接頭適用于一面與法蘭連接，一面與管道焊接。安裝時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與管道或法蘭的安裝長(zhǎng)度，安裝和焊接完畢后，對(duì)角依次均勻擰緊壓蓋螺栓，使其成為一個(gè)整體，并有一定的位移量，方便安裝維修，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。在工作時(shí)可以把軸向推力傳遞至整個(gè)管道。

單法蘭傳力接頭優(yōu)點(diǎn)：

1.安裝簡(jiǎn)單方便、方便閥門安裝、可承受管線的軸向拉力。

2.該產(chǎn)品采用金屬鑄造或焊接組成，松套部位選用梯形橡膠密封圈，在壓蓋和螺栓的作用下

3.利用橡膠壓縮彈性變形原理。迫使密封圈變形于接頭本體伸縮管外壁之間進(jìn)行靜密封。

4.金屬和密封圈嚴(yán)格按使用性能及用戶要求選用。材質(zhì)外部涂裝高強(qiáng)度防腐漆料，各部連接螺栓為

高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼制作。因?yàn)楸倔w與伸縮管之間有一定間隙，使它具有一定的軸向和徑向位移

5.在管道中能有效的補(bǔ)償和緩解管道和盲板推力，又能便于水泵，閥門的安裝維修更換，實(shí)為管道安裝運(yùn)行業(yè)中最為理想的配套產(chǎn)品。

產(chǎn)品使用范圍

1.因?yàn)樵撓盗挟a(chǎn)品屬金屬制造品，其有較高的抗拉和抗壓強(qiáng)度，軟密封性能優(yōu)越，裝卸方便等功能，被慣應(yīng)用于電力，冶金。

2.給排水和污水處理等行業(yè)，主要作用于水泵與閥門和管道之間的連接，它在管道運(yùn)行中有一定的多向位移作用，可以緩解。

3.管道運(yùn)行中的盲板推力，對(duì)管道起到一定保護(hù)作用，特別是對(duì)管道的安裝和維修提供了極大的便利，但是在水泵出口處和管道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用傳力接頭，因?yàn)閭髁宇^通過傳力螺栓（即全絲螺栓）能把啟泵時(shí)的盲板

4.推力傳導(dǎo)到泵和管道各部位，避免推力集中于管道或泵的近端發(fā)生沖擊力損傷設(shè)備。

公稱通徑 DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長(zhǎng) L	安裝尺寸		伸縮量	重量/ kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個(gè)	do		min	max
65	76	160	130	4			420	180	40	11.8
80	89	190	150		18	460				13.5
100	114	210	170							18.6
125	140	240	200	8						23.8
150	168	265	225							30.4
200	219	320	280							36.9
250	273	375	335	12						49.6
300	325	440	395		22	485 495	445	195	50	61.5
350	377	490	445							79.3
400	426	540	495	16						91.2
450	480	595	550	16						104.1
500	530	645	600	20						123.2
600	630	755	705	20	26	510	465	215		169.8
700	720	860	810	24	26	510	465	215		208.9
800	820	975	920		30	540	380	320	60	346.I
900	920	1075	1020							380.6
1000	1020	1175	1120	28						438.8
1200	1220	1405	1340	32	33	580	400	340		646.7
1400	1420	1630	1560	36	36	580	400	340		843.6
1600	1620	1830	1760	40	36	600	410	350		1189.7
1800	1820	2045	1970	44	39	600	410	350		1394.8
2000	2020	2265	2180	48	42	660	430	370		1665.5
2200	2220	2475	2390	52						2056.7
2400	2420	2685	2600	56						2350.1
2600	2620	2905	2810	60	48	750	490	410	80	2720.4
2800	2820	3115	3020	64						3053.2
3000	3020	3315	3220	68						3460.3
3200	3220	3525	3430	72						3912.6

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