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傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中有利于保證相互位置的精度

2017-2-16 9:21:07??????點(diǎn)擊:

工件的尺寸和重量。工件尺寸小重量輕,在機(jī)床上安裝就比較簡(jiǎn)便,每安裝一次所花的時(shí)間也不多,傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序之間的運(yùn)輸也比較易于解決,因而安排工序分散的可能性比較大。

但在重型機(jī)械制造中,裝卸工件以及工序間運(yùn)輸要靠起重設(shè)備,每次安裝和找正也非常費(fèi)時(shí),因此,它要求減少工件的安裝次數(shù)和工序數(shù),所以,一般采用適當(dāng)?shù)膫髁宇^產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中。為了這個(gè)緣故,對(duì)某些特重型零件,甚至可以采用移動(dòng)機(jī)床的方法對(duì)它進(jìn)行加工。工件的結(jié)構(gòu)形狀和精度要求。一般說來,傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序集中由于減少了工件的安裝次數(shù),在一次安裝中可以加工工件的有關(guān)表面,有利于保證相互位置的精度。但這不是絕對(duì)的,因?yàn)槿羰嵌ㄎ换鶞?zhǔn)選擇合適,機(jī)床及工藝裝備選用調(diào)整得當(dāng),傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品生產(chǎn)工序分散也可以獲得很高的相互位置精度。

生產(chǎn)周期。由于工件在傳力接頭產(chǎn)品生產(chǎn)工序間的停留時(shí)間是工序集中較工序分散為少,所以,一般說來,工序集中的生產(chǎn)周期較短,適宜于完成臨時(shí)性突擊性的生產(chǎn)任務(wù)。除了從以上幾個(gè)方面進(jìn)行分析外,還要考慮車間的具體條件,例如設(shè)備品種、數(shù)量及其負(fù)荷情況,技術(shù)工人情況等都對(duì)選定工序集中與分散問題有著直接的影響。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整,在工作時(shí)可以把軸向推力傳遞至整個(gè)管道。     

雙法蘭松套傳力接頭:1、本體 2、密封圈 3、壓蓋 4、短管法蘭 5、螺柱 6、螺母

傳力接頭標(biāo)準(zhǔn):1、C2F型雙法蘭傳力接頭采用GB/T12465-2002標(biāo)準(zhǔn),雙法蘭傳力接頭以前的型號(hào)為VSSJAF。    2、雙法蘭傳力接頭是由法蘭松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成。雙法蘭傳力接頭能降低被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路安裝誤差,雙法蘭傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門等附件的松套連接。    3.雙法蘭傳力接頭由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。適用于兩邊均與法蘭連接的管道中,安裝時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長(zhǎng)度,對(duì)角集資均勻擰緊壓蓋螺栓,使其成為以整體,并有一定的位移量,方便安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。在工作時(shí)可以反軸向推力傳遞至整個(gè)管道。

優(yōu)點(diǎn):安裝簡(jiǎn)單方便、方便閥門安裝;

特點(diǎn):一邊法蘭、一邊焊接方式。

可拆式雙法蘭傳力接頭:可拆式雙法蘭傳力接頭VSSJAFC/CC2F適用于兩邊均與法蘭連接的管道中,安裝可拆式雙法蘭傳力接頭時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長(zhǎng)度,對(duì)角集資均勻擰緊壓蓋螺栓,使其成為一個(gè)整體,并有一定的位移量,方便安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長(zhǎng)
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/個(gè)

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2