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潤達管道介紹鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點和選擇須知

2017-4-18 8:59:58??????點擊:

  潤達管道介紹鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點和選擇須知

  伸縮器根據(jù)材質(zhì)的不同分為為鑄鐵伸縮器、鍍鋅伸縮器和鋼制伸縮器三種,其中鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器使用的最多,今天就給大家介紹一下鑄鐵伸縮器和鋼制伸縮器特點和選擇須知。

  鑄鐵伸縮器制作的時候先采用灰口鑄鐵為原材料進行直接的熔鑄成毛培,在經(jīng)過車床的加工,按照施工現(xiàn)場要求的尺寸進行加工而成,鋼制伸縮器制造方式是先采用碳鋼焊接,然后后再經(jīng)原車加工而成。

  鋼制伸縮器在施工場中必須根據(jù)當?shù)販囟炔町悺F(xiàn)場混凝土厚度等因素進行施工,一般采用鋸縫機鋸縫,深度為厚度的1/31/4,然后用瀝青進行澆筑。如果不進行鋸縫處理,會因為地面的熱脹冷縮,造成混凝土開裂。

  因為灰鑄鐵的膨脹系數(shù),韌性,可塑性,抗拉強度都低于碳鋼,但抗壓強度與碳鋼相當,價格也遠低于碳鋼,因此在對伸縮器抗拉強度、可塑性和韌性要求不高的場合可以選擇使用鑄鐵伸縮器。

  由于是鑄鐵的熱脹冷縮比較大,因此鑄鐵伸縮器不適合用在溫度較低的地區(qū)進行使用,而鋼制伸縮器膨脹比很小,可以在任何常規(guī)環(huán)境下使用;

  由于鑄鐵伸縮器是由灰鑄鐵鑄造而成的,因此伸縮器的各個部位的尺寸是固定的,在使用時道必須依據(jù)管道的長度來選擇伸縮器的數(shù)量。而鋼制伸縮器的使用更加靈活。

 安裝注意事項

  1伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計要求。

  2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

  3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

  4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

  5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。

  6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

  7、伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

  8、水壓試驗時,應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

伸縮器規(guī)格參數(shù)

公稱通徑

外形尺寸

伸縮量

法蘭連接尺寸

 

 

 

 

 

 

Dw

L1

0.6MPa

1.0MPa

 

 

 

 

 

 

D

n-d

D

D1

n-d。

 

 

 

 

 

65

340

105

50

160

130

4-14

185

145

4-18

80

190

150

4-18

200

160

8-18

 

 

 

100

210

170

220

180

 

 

 

 

 

125

240

200

8-18

250

210

 

 

 

 

150

265

225

285

240

8-22

 

 

 

 

200

320

280

340

295

 

 

 

 

 

250

370

335

12-18

395

350

12-22

 

 

 

300

350

130

65

440

395

12-22

445

400

 

350

490

445

505

460

16-22

 

 

 

 

400

540

495

16-22

565

515

16-26

 

 

 

450

595

550

615

565

20-26

 

 

 

 

500

645

600

20-22

670

620

 

 

 

 

600

755

705

20-26

780

725

20-30

 

 

 

700

860

810

24-26

895

840

24-30

 

 

 

800

590

220

130

975

920

24-30

1015

950

24-33

900

1075

1020

1115

1015

28-33

 

 

 

 

1000

1175

1120

28-30

1230

1160

28-36

 

 

 

1200

1405

1340

32-33

1455

1380

32-40

 

 

 

1400

1630

1560

36-36

1675

1590

36-42

 

 

 

1600

1830

1760

40-36

1915

1820

40-48

 

 

 

1800

2045

1970

44-40

2115

2020

44-48

 

 

 

2000

2265

2180

48-42

2325

2230

48-48

 

 

 

2200

2475

2390

52-42

2550

2440

52-56

 

 

 

2400

2685

2600

56-42

2760

2650

56-56